模具鋼在淬火和回火模塊在線(xiàn)切割過(guò)程中通常發(fā)生線(xiàn)切割裂縫，因?yàn)樵撨^(guò)程改變了金屬表面的分布不銹鋼940L比重，中間層和基調(diào)應(yīng)力場(chǎng)，淬火殘余內(nèi)應(yīng)力損失平衡變形，某個(gè)區(qū)域出現(xiàn)大的拉伸應(yīng)力，這導(dǎo)致了大的拉伸應(yīng)力當(dāng)強(qiáng)度極限大于模具材料強(qiáng)度極限時(shí)，裂紋是裂紋尾剛性劣化層裂紋。在特殊鋼下面分享每個(gè)人生成和解決方法的切割裂縫。
裂縫原因：
（1）原料中存在嚴(yán)重的碳化碳碳化碳化碳化物偏析;
?。?）儀器故障，淬火加熱溫度過(guò)高，谷粒厚，降低材料韌性，增加脆性;
?。?）淬火工件不及時(shí)發(fā)脾氣，脾氣不足，并且存在過(guò)多的殘余內(nèi)應(yīng)力和線(xiàn)切割過(guò)程中的新內(nèi)應(yīng)力940l材質(zhì)重么，以引起線(xiàn)切割裂縫。
預(yù)防：
?。?）嚴(yán)格的原料在倉(cāng)庫(kù)前檢查，確保原料組織有資格，并且必須改善非合格的原料，碎片，使化學(xué)成分，金相組織等，可以投入生產(chǎn)，模塊熱處理前加工淬火，脾氣切割;
（2）在前校準(zhǔn)儀器中，選擇微電腦溫度控制，溫度控制精度±1.5°C，真空爐，防護(hù)氣氛爐加熱，防止過(guò)熱和氧化入口;
?。?）用分級(jí)淬火，等待溫度淬火和淬火940l材質(zhì)重么，回火多次，完全消除內(nèi)部應(yīng)力，并為線(xiàn)切割產(chǎn)生條件;
?。?）制定科學(xué)合理的線(xiàn)切割過(guò)程不銹鋼940L比重 。
在反復(fù)應(yīng)力的重復(fù)效果下形成的微漿裂紋在模具服務(wù)中緩慢擴(kuò)增，導(dǎo)致突然疲勞。
（1）原材料有毛狀圖案，白斑，毛孔，松散，非金屬夾雜物，碳化物嚴(yán)格（低2,3個(gè)狹縫）重隔離，皮帶組織，塊狀浮鐵礦石冶金組織缺陷，破壞了基質(zhì)組織繼續(xù)形成不均勻的壓力集中。不排除鋼錠中的H2，導(dǎo)致形成白點(diǎn)的白色點(diǎn)。有Sb，Bi，Pb，Sn，AS和S，P，Pb，Sn，AS和S，P和P可以引起冷，并且S易于引起脆，S和P-有害雜質(zhì)超過(guò)條帶疲勞;
?。?）化學(xué)滲流層太厚，濃度太大不銹鋼940L比重，滲流層結(jié)束，硬化層太淺，過(guò)渡區(qū)低，過(guò)渡區(qū)域的硬度可能導(dǎo)致急劇下降材料疲勞強(qiáng)度;
?。?）當(dāng)模具粗糙時(shí)，精度低，燈差，刀具圖案，刻字，劃痕，創(chuàng)傷，腐蝕等也可引起疲勞和開(kāi)裂。
預(yù)防：
?。?）嚴(yán)格選擇材料，確保物質(zhì)，控制Pb，Sn等，以及S，P-非金屬雜質(zhì)含量不超過(guò);
?。?）材料檢查進(jìn)入生產(chǎn)前，不合格的原材料不投產(chǎn);
?。?）選擇純凈純度，較少的雜質(zhì)，均勻的化學(xué)成分，晶粒細(xì)，少量碳化物等，以及表面化學(xué)滲流層改性強(qiáng)化，使金屬表面是預(yù)壓應(yīng)力，取消模具期間產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力提高模具型表面的疲勞強(qiáng)度;
?。?）提高模具型加工精度和光潔度;
（5）改善化學(xué)滲流和硬化組織特性;
?。?）化學(xué)滲流層厚度，濃度和微型計(jì)算機(jī)的厚度。