塑膠模具熱處理常用鋼料主要有P20、718、NAK80等P20鋼具有良好的綜合性能，適用于中小型模具的制造；718鋼具有較高的硬度和抗磨損性，適用于大型模具的制造；NAK80鋼具有良好的切削性能和耐磨性，適用于高精度模具的制造
1、熱處理工藝
熱處理工藝是塑膠模具制造過程中不可或缺的環(huán)節(jié)常用的熱處理方法包括淬火、回火、氮化等淬火可以提高鋼材的硬度和耐磨性，回火可以降低鋼材的脆性，氮化可以增加鋼材的表面硬度和耐磨性
在具體的熱處理過程中，需要根據(jù)鋼材的性質(zhì)和模具的要求選擇合適的工藝參數(shù)例如，對于P20鋼材，一般采用1050℃的加熱溫度和550℃的回火溫度；對于718鋼材，一般采用1080℃的加熱溫度和550℃的回火溫度
2、鋼材選型
鋼材的選型是塑膠模具熱處理中的重要一環(huán)選用合適的鋼材可以提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率
在選擇鋼材時，需要考慮模具的使用環(huán)境、工作溫度、模具的尺寸和復雜度等因素例如，對于要求高硬度和耐磨性的模具，可以選擇P20鋼材；對于要求高精度和表面質(zhì)量的模具，可以選擇NAK80鋼材
3、熱處理后的性能評價
熱處理后的鋼材需要進行性能評價，以確保其滿足模具制造的要求
常用的性能評價指標包括硬度、沖擊韌性、耐磨性等通過對熱處理后的鋼材進行檢測和測試，可以評估其性能是否符合要求，并及時調(diào)整熱處理參數(shù)和工藝
塑膠模具熱處理常用鋼料包括P20、718、NAK80等正確的熱處理工藝和鋼材選型可以提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率通過對熱處理后的鋼材進行性能評價，可以確保其滿足模具制造的要求